Wie unterscheidet man Sandguss, Sterben und Investitionsguss für Aluminiumteile?

Auswählen der richtigen Casting -Methode für Aluminium -Sterblichkeitsgussteile kann den Unterschied zwischen einem Hochleistungsprodukt und einem kostspieligen Ausfall bedeuten. Das Casting, das Casting und das Casting von Sandguss haben jeweils unterschiedliche Vorteile - aber die Missverständnis der Verschwendung von Ressourcen führt sie.
1. Prozessmechanik: Wie jede Methode Aluminium prägt
Sandguss verwendet expendierbare Sandformen, die um ein Muster gebildet werden. Geschmolzenes Aluminium wird in den Hohlraum gegossen, abgekühlt, und dann wird die Form gebrochen, um das Teil zu holen. Diese Methode hinterlässt eine raue Oberfläche (typischerweise RA 12,5–25 & mgr; m) und erfordert eine Präzision nach der Herstellung.
Die Gussgusskräfte geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck (10–200 MPa) in wiederverwendbare Stahlformen. Die schnelle Abkühlung ergibt Teile in der Nähe von Netzform mit glatten Oberflächen (RA 0,8–3,2 μm) und engen Toleranzen (± 0,1 mm).
Investment Casting (Lost-Wax Casting) baut eine Keramikschale um ein Wachsmuster auf. Nach dem Schmelzen des Wachs wird Aluminium in den Hohlraum gegossen, wodurch komplizierte Formen mit feinen Details (± 0,05 mm Toleranz) und Oberflächenqualität (RA 1,6–6,3 μm) erzeugt werden.
2. Kosten vs. Volumen: Übereinstimmungsmethode zur Produktionsskala
Sandguss: ideal für niedrige Volumen, große Teile (z. B. Motorblöcke). Die Werkzeugkosten sind niedrig (500–5.000), aber die Kosten pro Einheit steigen mit manueller Arbeit. Die Zykluszeiten reichen von Stunden bis Tagen.
Würfelguss: optimiert für hochvolumige Läufe (10.000 Einheiten). Die anfänglichen Werkzeugkosten sind steil (20.000–100.000), aber die Kosten pro Tag senken aufgrund schneller Zyklen (30–300 Schüsse/Stunde) stark.
Investitionsguss: Am besten für mittlere Volumina (100–10.000 Einheiten) komplexer, klein bis mittlerer Teile (z. B. Luft- und Raumfahrtklammern). Die Werkzeugkosten fallen zwischen Sand- und Sterblichkeitsguss (5.000 bis 30.000) mit langsameren Zyklen (2–8 Stunden pro Schale).
3.. Leistungsabwehrungen: Stärke, Detail und Finish
Porosität: Sandkastenteile haben eine höhere Porosität (4–8%), wodurch deren Verwendung in Anwendungen mit hoher Stress begrenzt wird. Die Gussguss minimiert die Porosität (1–3%) durch Druckfüllung. Das Investitionsguss erreicht 2–4% Porosität, geeignet für Luft- und Raumfahrttoleranzen.
Detailauflösung: Das Gießen mit Unterschnitten und dünnen Wänden (<1 mm). Investitionsgast zeichnet sich aus, um Funktionen wie Turbinenklingen mit 0,5 mm Wandstärken zu produzieren.
Materialabfall: Sandguss erzeugt 15–30% Schrott; Die Gussrecycles 95% des überschüssigen Materials. Investitionsguss verschwendet 10–20% aufgrund eines Keramikschalenbruchs.
4. Branchenanwendungen: Wo jede Methode leuchtet
Sandguss: Baumaschinen, Meereskomponenten.
Die Casting: Automobilübertragungen, Unterhaltungselektronikgehäuse.
Investitionsgast: Medizinische Implantate, Verteidigungshardware.
Eine kürzlich durchgeführte Studie ergab, dass 34% des Aluminium -Teilfehlers auf nicht übereinstimmende Gussmethoden zurückzuführen sind。