Was sind Druckgussformen?

Definition von Druckgussformen
Druckgussformen sind Kerngeräte im Druckgussverfahren. Ihre Kernfunktionen und Merkmale lassen sich in die folgenden drei Schlüsselbereiche unterteilen:
1.Prozessträgerattribute: Als wichtigstes Bindeglied zwischen der Druckgussausrüstung und dem Endprodukt injizieren Druckgussformen geschmolzenes Metall schnell unter hohem Druck durch ihre Hohlraumstruktur. Nach dem Abkühlen und Erstarren bilden sie Metallteile mit komplexen Formen und hochpräzisen Abmessungen. Sie sind das Kernvehikel für den Druckgussprozess, um eine "Metallumformung" zu erreichen
2.Strukturpräzision: Der Formhohlraum muss eine extrem hohe Maßgenauigkeit und geometrische Komplexität aufweisen, um den Formanforderungen des Druckgussteils zu entsprechen. Sein Design muss die Fließeigenschaften des Metalls und die einfache Entformung ausbalancieren, um einen stabilen Druckgussprozess zu gewährleisten.
3.Breite Anwendung: Druckgussformen werden häufig in der Automobil-, Motor-, Kommunikationsausrüstung, neuen Energien, Beleuchtung und anderen Bereichen eingesetzt. Sie sind Schlüsselausrüstung für effiziente, massenproduzierte Metallteile in der modernen Fertigung.

Technische Kernspezifikationen, die von den Druckgussformen von Ningbo Jetta Mold erfüllt werden

Die Druckgussformen von Ningbo Jetta Mold nutzen fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um die folgenden technischen Kernspezifikationen zu erfüllen, die speziell in fünf Schlüsselbereiche unterteilt sind:

1.Hochpräzise Dimensionskontrolle:

Designsoftware: Mithilfe fortschrittlicher Designsoftware wie CAD (Pro/E)/CAM/CAE erreichen wir ein digitales Design und eine Simulationsanalyse des Formhohlraums und gewährleisten so Maßgenauigkeit.

Verarbeitungsausrüstung: Durch die Einbeziehung von Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-EDM und Drahtschneidegeräten gewährleisten wir Formhohlraum-Maßhaltertoleranzen innerhalb von ±0,02 mm und erfüllen so die Formanforderungen hochpräziser Teile wie Autoteile und Kommunikationsgeräte.

2.Hervorragende Oberflächenqualität:

Hohlraumbehandlung: Durch Spiegelpolieren des Formhohlraums werden Oberflächenfehler in Druckgussteilen reduziert.

Prozesskoordination: Durch die Verwendung optimaler Druckgussprozessparameter erreichen wir eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 bis Ra1,6, wodurch nachfolgende Endbearbeitungsschritte reduziert und die Konsistenz des Produktbildes verbessert werden.

3.Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit:
Materialauswahl: Es wird hochwertiger Formstahl ausgewählt, der eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bietet und Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten kann.
Wärmebehandlung: Vakuumabschreck- und Nitrierprozesse verbessern die Verschleißfestigkeit der Form, sodass sie langfristigen Produktionsanforderungen standhält und ihre Lebensdauer verlängert.
4.Fähigkeiten zum Formen komplexer Strukturen:
Strukturdesign: Kann komplexe Strukturen wie Formen mit mehreren Hohlräumen, Gleitformen und Kernziehformen entwerfen und herstellen.
Formfähigkeiten: Kann Teile mit tiefen Löchern, dünnen Wänden und komplizierten Geometrien formen und erfüllt so die vielfältigen Anforderungen von Fahrzeugen mit neuer Energie, Photovoltaikgeräten und anderen Bereichen.
5.Wärmebilanz und Kühleffizienz:
Kühlsystemdesign: Eine optimierte Kühlkanalanordnung während des Formdesigns und der Einsatz eines effizienten Kühlsystems gewährleisten eine gleichmäßige Formtemperatur während des Druckgussprozesses.
Wirkung: Reduziert thermische Spannungen und Verformungen und verbessert so die Produktionseffizienz und die Produktqualifikationsrate.