Holen Sie sich ein Zitat
Ein Druckgusshersteller ist für Autoteile, Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Kolben, Ventile, LED-Straßenlaternengehäuse oder New-Energy-Autoteile nur dann die richtige Wahl, wenn vier Bedingungen gleichzeitig erfüllt sind: Material und Prozess passen zur Belastung, die das Teil trägt, egal, ob es sich um Aluminiumdruckguss oder eine Zinkdruckgussform handelt; die Presstonnage deckt die geplante Schussfläche ab; Das Werk verfügt über ein nachweisbares Qualitätssystem wie IATF16949. Formenbau, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung werden im eigenen Haus durchgeführt und sind nicht auf mehrere Subunternehmer aufgeteilt. Das Auslassen einer dieser Kontrollen ist der häufigste Grund dafür, dass Importkäufer Porosität, verzogene Gehäuse oder versäumte Versandtermine haben.
Aluminiumdruckguss und eine Zinkdruckgussform lösen unterschiedliche mechanische Probleme, und wenn diese vor Beginn der Werkzeugherstellung gelöst werden, wird eine spätere teure Neukonstruktion vermieden. Aluminiumlegierungen wie ADC12 und A380 bieten eine Zugfestigkeit von etwa 290 bis 330 MPa bei etwa einem Drittel der Dichte von Zink, weshalb sie bei Autoteilen, Motorteilen, Getriebegehäusen und New-Energy-Automobilteilen dominieren, bei denen Gewichtsreduzierung im Vordergrund steht. Zinklegierungen wie Zamak 3 haben engere Maßtoleranzen, oft innerhalb von 0,05 mm, und unterstützen dünnere, komplexere Wandabschnitte, weshalb sie nach wie vor die Standardwahl für kleine Halterungen, Steckergehäuse und Präzisionsventilkomponenten sind.
| Eigentum | Aluminium-Druckguss | Zinkdruckgussform |
|---|---|---|
| Typische Zugfestigkeit | 290 bis 330 MPa (ADC12 / A380) | 280 bis 330 MPa (Zamak 3 / 5) |
| Dichte | etwa 2,7 g/cm3 | etwa 6,6 g/cm3 |
| Minimale praktische Wandstärke | ca. 1,5 mm | etwa 0,5 mm |
| Maßtoleranz | plus oder minus 0,1 bis 0,2 mm | plus oder minus 0,03 bis 0,05 mm |
| Typische Teile | Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Schaltkastengehäuse, New-Energy-Automobilteile | Gepäckträgerhalterungen, kleine Ventilkörper, Steckergehäuse |
Die Presskraft muss die projizierte Fläche des Teils multipliziert mit dem Inneninnendruck abdecken, und eine unterdimensionierte Presse ist die Hauptursache für Grate und Kurzschüsse. Ein Druckgusshersteller, der Pressen von 200 bis 1600 Tonnen betreibt, kann ein Programm von einem kleinen Ventilkörper bis hin zu einem großen Batteriegehäuse für neue Energieautos durchführen, ohne mitten im Projekt das Werk wechseln zu müssen.
Zertifikate sind nur dann von Bedeutung, wenn sie dazu führen, dass weniger defekte Teile Ihre Linie erreichen. IATF16949 verlangt eine dokumentierte Prozesskontrolle an jeder Druckgussstation und ISO14001 bestätigt, dass Ofen- und Oberflächenbehandlungsvorgänge den Standards für Umwelteinleitungen entsprechen. Es lohnt sich, beide anzufragen, bevor Sie sich an einen neuen Druckgusshersteller für Autoteile oder Motorenteileprogramme wenden.
Veranschaulichende Verteilung häufiger Fehlerquellen beim Druckguss vor der Anwendung von Prozesskontrollmaßnahmen wie vakuumunterstützter Füllung, Formtemperaturkontrolle und Echtzeit-Schussüberwachung.
Jede Produktlinie stellt unterschiedliche Anforderungen an den Gussprozess, und ein Druckgusshersteller, der mehrere Branchen bedient, benötigt Prozessparameter, die von dünnwandigen Beleuchtungsgehäusen bis hin zu druckdichten Ventilkörpern reichen.
Hauptanforderung: Wärmeableitung und wetterfeste Abdichtung. Wandstärke: 2,0 bis 3,5 mm gerippte Kühlkörperwände. Kritische Kontrolle: Wärmeleitfähigkeit und Beschichtungshaftung.
Hauptanforderung: Maßtoleranz und Dichtflächenbeschaffenheit. Wandstärke: 1,5 bis 4 mm. Kritische Kontrolle: Rundheit und Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung.
Hauptanforderung: Abdichtung, EMI-Abschirmung, strukturelle Festigkeit für Batterie- und Steuerkastengehäuse. Wandstärke: 2,5 bis 5 mm. Kritische Kontrolle: Dichtheitsprüfung und Ebenheit der Dichtungsabdichtung.
Hauptanforderung: Maßhaltigkeit unter Last und Genauigkeit der Lagerbohrung. Wandstärke: 3 bis 6 mm. Kritische Kontrolle: Bohrungskonzentrizität nach der CNC-Endbearbeitung.
Hauptanforderung: Wärmeleitfähigkeit und Präzisionsbohrung für Lagersitz. Wandstärke: 2 bis 4 mm. Kritische Kontrolle: Bohrungsrundheit und Gehäusekonzentrizität.
Hauptanforderung: Druckdichtheit ohne Porosität auf den Dichtflächen. Wandstärke: 2 bis 5 mm. Kritische Kontrolle: Vollständiger Lecktest bei Nenndruck.
Hauptanforderung: Korrosionsbeständigkeit und Ebenheit der Dichtungsoberfläche. Wandstärke: 2 bis 4 mm. Kritische Kontrolle: Ebenheitstoleranz und konsistente Oberflächenbehandlung über alle Produktionschargen hinweg.
Eine Auswahl der Produktfamilien aus Aluminium-Druckguss und Zink-Druckguss, die in unserem gesamten Tonnagebereich hergestellt werden und Autoteile, Teile für neue Energieautos, Getriebegehäuse, Motorteile, Ventile und LED-Straßenlaternengehäuse umfassen.
Durch die Konsolidierung des Formenentwurfs, der Probeentnahme und der Formenmodifikation in einem einzigen Werk des Druckgussherstellers entfällt die Versand- und Kommunikationsverzögerung, die auftritt, wenn Werkzeuge und Gussteile bei zwei verschiedenen Anbietern liegen. Die Kluft wird in jeder Phase des Prozesses größer.
Fragen Sie nach der IATF16949- oder ISO9001-Zertifikatsnummer und überprüfen Sie diese unabhängig.
Fordern Sie die vollständige Tonnageliste der Werkstatt an, nicht nur die der größten Presse.
Bestätigen Sie, ob Formenbau, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung im eigenen Haus durchgeführt werden.
Fordern Sie einen Erstmusterprüfbericht mit Maßangaben und nicht nur einem Foto an.
Bestätigen Sie die Verfahren zur Dichtheitsprüfung oder Druckprüfung für Ventile und abgedichtete Gehäuse.
Klären Sie die Rückverfolgbarkeit von Legierungen sowohl für Aluminium-Druckguss- als auch für Zink-Druckguss-Formenbestellungen.
Sehen Sie sich die Vorlaufzeit für Muster und die Vorlaufzeit für die Massenproduktion als zwei separate Zahlen an.
Bist du bereit zu ZUSAMMENARBEITEN Mit Jieda?
* Ihre E -Mail ist bei uns sicher, wir spam nicht.
Produkte
Kontaktinformationen
nbjd011@126.com
+86-574-86115705
Nr. 58 Mold Road, DAQI Technology Industrial Zone, Bezirk Beilun, Ningbo
