Welche Materialien werden beim Druckguss von LED-Straßenlaternen verwendet?

Gemeinsame Materialien für LED-Straßenlaterne aus Druckguss

1. Hochfeste Aluminiumlegierungen

Diese Legierungen sind speziell mit unterschiedlichen Anteilen von Elementen wie Silizium, Magnesium und Kupfer formuliert und kombinieren gute Fließfähigkeit mit hoher Festigkeit, um die doppelten Anforderungen von geringem Gewicht und Haltbarkeit für Straßenlaternengehäuse zu erfüllen.

2. Aluminiumlegierungen mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit nach der Wärmebehandlung

Durch Lösungsbehandlung und Alterungsprozesse kann die Wärmeleitfähigkeit des Materials deutlich verbessert werden, was die Wärmeableitung von LED-Chips unterstützt und deren Lebensdauer verlängert.

3. Aluminiumlegierungen, die mit Oberflächenbehandlungen kompatibel sind

Um Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und ästhetisch ansprechendes Spritzen oder Eloxieren zu erreichen, werden häufig Legierungsqualitäten ausgewählt, die geeignete Mengen an Eisen und Mangan enthalten, um die Haftung und Gleichmäßigkeit nachfolgender Oberflächenbehandlungen sicherzustellen.

4. Materialien, die internationalen Qualitätssystemen entsprechen

Durch das Qualitätsmanagementsystem IATF16949 zertifizierte Rohstoffe werden verwendet, um die Einhaltung der Produktqualität in Märkten wie Europa und den Vereinigten Staaten sicherzustellen und die strengen Zuverlässigkeitsanforderungen der Kunden zu erfüllen.

Wie entwirft man eine Druckgussform für LED-Straßenlaternen?

Designüberlegungen für Druckgussformen für LED-Straßenlaternen

1. Vorläufige geometrische Modellierung und Trennanalyse (CAD/PRO/E)

Mit PRO/E (jetzt Creo) zur Vervollständigung des 3D-Modells der Lampenform werden die Trennlinie, der Entformungswinkel und die Anschnittanordnung automatisch generiert, um eine reibungslose Entformung des Gussteils nach der Erstarrung ohne Spannung oder Verformung sicherzustellen.

2. Optimierung des Anguss- und Angusssystems

Die Strömungsanalyse des Angusskanals, des Angusskanals und der Steigleitungen wird mittels numerischer Simulation (CAE) durchgeführt, um Fehler wie Gaseinschluss und Kaltverschluss zu vermeiden; Bei dünnwandigen Lampengehäusen ist die Umlenkung oder der Schichtguss besonders wichtig, um eine vollständige Metallfüllung sicherzustellen.

3. Koordinierte Auslegung von Wärmebehandlungs- und Kühlsystemen

Durch die Integration von Kühlkreislauflayouts während der Formkonstruktionsphase wird in Kombination mit Materialwärmebehandlungsprozessen (z. B. Lösungsbehandlung und Alterung) eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung erreicht und die Dichte und Wärmeleitfähigkeit der Gussteile verbessert.

4. Bewertung der strukturellen Festigkeit und Lebensdauer von Schimmelpilzen

Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Beurteilung der Spannungsverteilung der Form beim Hochdruck-Druckguss werden hochfeste Stahl- oder gehärtete Formkomponenten ausgewählt, um sicherzustellen, dass Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität auch in der Massenproduktion erhalten bleiben.